【首钢】长钢炼铁厂多措并举保高炉稳定顺行

【冶金】

近一段时期以来，由于原燃料质量不稳定，使高炉燃料结构变化大，并且焦炭的硫含量高，导致炉况波动，使高炉出渣量增加，稳定性降低，高炉操作困难，直接影响高炉的长寿与顺行。

面对困难，首钢长钢炼铁厂举全厂之力，以精细化管理为抓手，科学高效组织生产，千方百计消化不利因素，多措并举保高炉稳顺，全力攻坚四季度目标的实现。

一、全时段掌握供料状况。合理调整原燃料资源稳定一周炉料。对每一种块矿实行全程动态监控，全面掌握焦炭仓存量和各高炉焦炭使用变化情况，及时调整供料方案，满足高炉生产需要；对原燃料采取延伸管理，及时与烧结、焦化等上道工序联系沟通，及时调整炉料结构，减少炉况波动。

二、全天候发布信息。及时、准确发布各高炉原燃料配用品种和使用时的注意事项，为高炉超前调剂、主动适应原燃料变化提供准确的依据。强化高炉基本操作制度的调整，以力保高炉全风、顺行、炉温充沛为出发点，灵活运用高炉上部装料制度，保证炉内煤气流的通畅，班组、车间、科室负责人提前关注、测算、联系，达到信息反馈、物流衔接与生产紧扣匹配的效果，实现生产组织无间隙。

三、全力提高对高炉的掌控水平。围绕“均衡稳定，经济高效” 的操作标准，厂领导、工艺技术人员蹲点跟班与高炉值班工长分析当班操作情况，根据炉况，确定下一班技术操作措施，加大动态掌控力度，提高标准化操作水平。定期分析高炉操作的利弊得失，推广分析细、判断准、采取措施及时果断，成效明显的典型经验和做法，通过案例分析增加值班工长操作水平，集思广益研究高炉技术操作方针，提高整体操作水平。

四、全方位质量把关。由专业管理人员、岗位操作人员、高炉值班工长人员组成严密的质量把关链条。协调数据的真实有效性，为高炉操作提供依据。密切关注原料中有害元素的变化，指导合理配料。认真分析各高炉炉况等因素，立足现有条件，千方百计保持各高炉焦炭品种的相对稳定性，抓好原燃料筛分，针对原燃料水分大、容易粘筛网、影响筛分效果的不利因素，各班加强巡检和操作，及时清理筛网，确保精料入炉。

五、全面掌控生产组织。要求各高炉牢固树立“高炉失常就是事故”的理念，保证炉况稳定，生产稳定均衡；将消化原燃料质量波动各高炉带来的影响作为当前工作重点，每天召开现场炉况分析会，及时根据原燃料质量变化情况，提高炉况顺稳的管控水平和抗外界干扰能力。狠抓精细化管理，制定科学严谨的高炉炉况顺稳标准，稳定控制各项高炉操作参数。要求值班工长精准操作，做到勤观察、勤分析，积极调剂，主动适应，提高对渣铁排放、炉温变化趋势综合判断的准确率，确保高炉生产稳定运行。

十月份，高炉实现稳定均衡，生铁产量完成27.73万吨，完成公司计划的100.84％，，吨铁成本降低12.5元，生铁均衡率显著提高。（钢之家）